Следует сохранить сложившуюся в России практику проведения приемочных испытаний и продолжать работать над совершенствованием программы и методики таких испытаний. Отметим, что в России в соответствии с / 76/ приёмочные испытания по полной программе необходимо производить даже при освоении в новых условиях производства уже принятых ранее изоляторов, что несомненно жестче, чем правила, установленные “ испытаниями конструкции “. Ведется разработка комбинированной методики механических испытаний опорных полимерных изоляторов. Всё это должно позволить получить необходимые экологические и экономические выгоды без снижения надежности энергосистемы. Конструкция изоляторов модификации «А» позволяет осуществлять раскатку проводов СИП-three, ПЗВ и ПЗВГ непосредственно по изоляторам без применения раскаточных роликов. После раскатки проводов по изоляторам модификации «А» они должны быть закреплены в желобе или на шейке изолятора на прямых участках линии и на шейке при повороте линии. Стойкость оконцевателей и защитной арматуры к воздействию силовых дуг зависит от параметров тока к.з. (амплитуда, длительность и частота повторения дуговых воздействий), типа и объема металла, используемого для изготовления арматуры, и толщины концевой арматуры . Натяжные Стержневые Полимерные Изоляторы Для Контактной Сети Трамвая И Троллейбуса Нск 36/800, Нск 51/800 Плотность и непроницаемость тела стержня подтверждаются результатами испытаний на проникновение спиртового раствора фуксина на образце стержня высотой 10 мм. Время проникновения раствора на высоту образца составляет в худшем случае 20—30 минут (при норме 15 минут), а в большинстве случаев проникновение вообще не происходит. Термическая стойкость такого изолятора составляет более 350°С , и ограничена только термостойкостью силиконовой резины и температурой плавления металла колпака и металла трубы. Традиционно, самым слабым элементом в конструкции является вход стержня в металлический оконцеватель. Анализ показывает, что принятая в России последовательность испытаний в основном может быть сохранена, т.к. Конструкторская документация на цельнолитые одномодульные изоляторы на 110 кВ, 220 кВ, 330 кВ, 500 кВ на нагрузки от 70 до 160 кН разработана СКТБ. Применение стеклопластикового стержня вместо трубы и монолитная, вместо клееных ребер, внешняя оболочка исключает проблемы внутренней полости изолятора (трубы) и обеспечивает герметичность защитной оболочки изолятора. Отработка исполнения узла крепления и конфигурации оконцвателей велась очень тщательно, и каждый раз подвергалась испытаниям. Такие испытания интенсивно ведутся во всем мире и признаются чрезвычайно актуальными для прогнозирования срока службы полимерных изоляторов. Изоляторы Лк 10 – 500 Кв Линейные Подвесные Стержневые Изменение цвета защитной оболочки под воздействием напряжения и факторов окружающей среды свидетельствует о начальной стадии старения изоляторов. Известкованием(мелованием) называется появление частиц наполнителя из материала оболочки и образование шероховатой или порошкообразной поверхности. При этом поверхность оболочки изолятора может резко менять свой цвет, например, на белый у кремнийорганических изоляторов. Юридические лица могут купить продукцию по безналичному расчету, отправив заявку через форму на сайте или оформив её по телефону. Завод металлообработки «ТДЦ» предлагает изготовление высоковольтных опорных, проходных полимерных изоляторов по выгодным ценам с доставкой по всей России. Помимо этого, изготовление изоляторов из полимерных материалов позволяет значительно снизить их вест и строительную высоту, уменьшая ее на ten и даже 20%. Это облегчает монтаж, который может выполняться без использования особой техники. Сами изоляторы полностью безопасны для окружающей среды, пожаробезопасны, нетоксичны. Их можно применять, зная, что они не оказывают никакого вредного влияния на людей, животных или растения. Это означает, что испытания с искусственным загрязнением должны проводиться при гидрофобности, соответствующей той, что имеется после достаточного времени эксплуатации. Наиболее приемлемая на практике количественная оценка гидрофобности разработана в STRI (Швеция) / 23 /, однако ещё не имеется общего мнения относительно приемлемого способа воспроизведения состояния поверхности изоляторов в эксплуатации при испытании новых изоляторов. В дискуссии упоминались различные способы от механической обработки до испытаний на старение в пылевых камерах. Sml 70/10-гс, Подвесной Натяжной Полимерный Изолятор (niled) По фарфору ситуация аналогичная, с той лишь разницей, что на стеклодетали пробой визуально определить проще. Зарубежные эксплуатационные организации сообщают о проводимых ими регулярных осмотрах с заданной периодичностью эксплуатируемых некерамических изоляторов с целью принятия необходимых мер (чистка изоляторов , их демонтаж для исследований или замены и т.д ). После раскатки проводов по изоляторам любой модификации они должны быть закреплены в желобе или на шейке изолятора на прямых участках линии и на шейке - при повороте линии. Также достаточно широко внедрены в Германии междуфазные композитные распорки между проводами ВЛ, что предотвращает пляску проводов. И всё же, по-видимому, главная причина сдержанного отношения к полимерным изоляторам в Германии - их более высокая стоимость по сравнению с фарфоровыми длинностержневыми изоляторами. Отметим, что немецкие кремнийорганические изоляторыRoduflex (б. фирма Rosenthal) признаются специалистами одними из лучших в мире. Таким образом утрата гидрофобности при определенных условиях (воздействие короны, разрядов на подсушенной зоне и т.д.) для кремнийорганической резины является временной и после окончания испытательных или эксплуатационных воздействий её гидрофобность полностью восстанавливается. После старения силиконы восстанавливают свою гидрофобность практически с той же скоростью, что и новый материал (до углов смачивания более 95 ), на что затрачивается не менее 24 часов /56, 70/. Поэтому срок службы кремнийорганических изоляторов с точки зрения поддержания гидрофобности их поверхности можно считать практически неограниченным. В предыдущих разделах обзора уже неоднократно рассматривались вопросы, связанные с гидрофобностью поверхности как новых, так и состаренных (в условиях эксплуатации или искусственно) полимерных изоляторов. Ввиду исключительной важности этого вопроса и в связи с большим количеством результатов исследований гидрофобности полимерных изоляторов, опубликованных в самое последнее время целесообразно рассмотреть эту проблему подробнее. https://forenergo-trade.ru/katalog-produktsii/category/izolyatory-linejnye-podvesnye-polimernye Говоря о конфигурации полимерных изоляторов, председатель ТК 36 МЭК указывает, что оптимальная форма их ребер определяется условиями эксплуатации. Например, в условиях пустыни целесообразно применять большие юбки с аэродинамическим профилем. В условиях морского побережья желательно иметь защищенную от прямого попадания влаги часть пути утечки. В целом признается, что оба испытания, оговоренные в стандарте МЭК 1109, дают результаты, согласующиеся с опытом эксплуатации. Методы испытаний, применяемые в Италии, отражают наиболее тяжелые условия загрязнения и только лучшие современные материалы способны выдержать эти наиболее жесткие испытания. Сравнительные испытания по четырем методам ещё не проведены и в ближайшее время нельзя ожидать согласия на одну из альтернатив. Намечено продолжить дальнейшие исследования в рамках соответствующих рабочих групп СИГРЭ и МЭК. Более подробно испытания на старение рассмотрены в разделе 21, а испытания в США и Италии - в разделах 11 и 13 настоящего обзора.Следует отметить, что в России исследования старения полимерных изоляторов не проводятся, что в будущем чревато самыми непредсказуемыми последствиями. Первоначально считалось, что в чистке (обмыве) некерамических изоляторов в процессе эксплуатации нет необходимости. На ряде подстанций в США на опорных изоляторах материал оболочки стал хрупким, легко отделяемым от фарфора. В других случаях материал покрытия становился мягким, подобным замазке. Хотя случаев положительного примененияRTV - покрытия описано очень много, случаи выхода их из строя, приведенные в / 42 /, показывают, что проблема надежной работы этих покрытий ещё полностью не решена. Это является показателем того, что оболочки начинают утрачивать гидрофобность (появляется большой ток утечки, корона и искрение на подсушенной зоне). Случаи реального повторного нанесения оболочки на фарфор вследствие выхода первоначально нанесенной пленки из строя пока не известны.
https://forenergo-trade.ru/katalog-produktsii/category/izolyatory-linejnye-podvesnye-polimernye
